एमटीएस गिजेनबर्ग येथे फ्लिकवेर्ट ऑप्टिकल सॉर्टर्ससह आठ सॉर्टिंग नोकऱ्या कापतात Arizona क्रीमर बटाटा ऑपरेशन
डच कौटुंबिक कंपनी एमटीएस गिझेनबर्गने आपल्या विलकॉक्स येथील कारखान्यात दोन फ्लिकवर्ट व्हिजन डिव्हायडर सिलेक्ट ऑप्टिकल सॉर्टर्स बसवले आहेत. Arizona क्रीमर बटाटा प्रक्रिया, वर्गीकरण लाइनवर आठ कमी लोकांसह क्षमता कायम राखत आहे.
नेदरलँड्समधील ग्रोनिंगेन आणि ॲरिझोनामधील विलकॉक्स येथे कार्यरत असलेल्या एमटीएस गिझेनबर्ग या डच कौटुंबिक व्यवसायाने, फ्लिकवर्ट व्हिजनच्या दोन डिव्हायडर सिलेक्ट ऑप्टिकल सॉर्टिंग सिस्टीम स्थापित केल्यानंतर, हाताने बटाटे निवडण्यावरील आपले अवलंबित्व कमी केले आहे. Arizona ऑपरेशन, पोटॅटोप्रो रिपोर्ट करते.
जोस गिझेनबर्ग २०१५ पासून विलकॉक्समधील कामकाज सांभाळत आहेत. सुमारे १,२०० मीटर उंचीवर कोरड्या हवामानात बटाट्यांची लागवड केली जाते, ज्यामुळे रोगांचा प्रादुर्भाव कमी राहण्यास मदत होते, तरीही उत्पादनासाठी सिंचन आवश्यक आहे. एमटीएस गिझेनबर्ग १८ मिमी पासून क्रीमर बटाट्यांची लागवड करतात — या आकारात बटाटे, ढेकळे आणि दगड खूप सारखे दिसू शकतात, ज्यामुळे प्रभावीपणे वेगळे करणे विशेषतः आव्हानात्मक बनते. त्याच वेळी, हाताने वर्गीकरण करण्यासाठी पुरेसे लोक मिळवणे अधिकाधिक कठीण झाले होते. गिझेनबर्ग यांना वर्गीकरण लाइनवर आवश्यक असलेल्या लोकांची संख्या कमी करून, प्रक्रियेच्या सुरुवातीलाच बाह्य पदार्थ काढून टाकायचे होते.
आठवड्याचे दिवस. एका क्लिकमध्ये सदस्यता रद्द करा.
मिळाल्यानंतर दोन डिव्हायडर सिलेक्ट्स बसवण्यात आले. या प्रणाली बेल्टवरून प्रवास करणाऱ्या प्रत्येक वस्तूचे चित्रण करण्यासाठी औद्योगिक कॅमेऱ्यांचा वापर करतात. तपासणीदरम्यान उत्पादन बेल्टवर स्थिर राहते, ज्यामुळे कॅमेऱ्यांना विश्लेषणासाठी स्पष्ट प्रतिमा मिळवता येतात. फ्लिकवर्ट व्हिजनचे एआय-आधारित सॉफ्टवेअर ठरवते की बटाट्याच्या प्रवाहात कोणत्या वस्तू असायला हव्यात आणि कोणत्या काढून टाकायला हव्यात; ढेकळे, दगड, बाह्य वस्तू आणि अत्यंत दोष असलेले बटाटे निवडकपणे काढून टाकण्यासाठी प्रत्येक इजेक्शन फिंगर स्वतंत्रपणे नियंत्रित केले जातात. याचा परिणाम म्हणजे, उत्पादन पुढील हाताळणीसाठी जाण्यापूर्वी बटाट्यांचा प्रवाह अधिक स्वच्छ आणि सुलभ होतो.
तेवढ्याच क्षमतेत आठ लोक कमी. फ्लिकवर्ट व्हिजनच्या मते, एमटीएस गिझेनबर्गला आता तीच क्षमता कायम ठेवत सॉर्टिंग लाईनवर आठ कमी लोकांची आवश्यकता आहे. रिसिव्हिंग हॉपरच्या अगदी नंतर डिव्हायडर सिलेक्ट सिस्टीम बसवल्यामुळे बाहेरील पदार्थ लवकर काढता येतात, ज्यामुळे साठवणुकीत येणाऱ्या आणि बाहेर जाणाऱ्या बटाट्यांवर अधिक नियंत्रण ठेवता येते. परिणामी, बटाटे अधिक स्वच्छपणे बॉक्सपर्यंत पोहोचतात, तसेच कामासाठी कमी लोकांची आवश्यकता असते आणि उत्पादनाच्या प्रवाहावर अधिक नियंत्रण ठेवता येते. डिव्हायडर सिलेक्टची क्षमता प्रति तास १२० टनांपर्यंत असून, त्याची पडण्याची उंची फक्त ३५ सेमी आहे.
स्वयंचलनाकडे होणारे व्यापक स्थित्यंतर. एमटीएस गिझेनबर्ग यांच्या मते, ही स्थापना बटाटा हाताळणीमधील ऑटोमेशनच्या व्यापक वाटचालीचे प्रतीक आहे: जोस गिझेनबर्ग यांना अपेक्षा आहे की भविष्यात सध्या हाताने केले जाणारे अधिक काम ऑप्टिकल सॉर्टिंग तंत्रज्ञानाद्वारे केले जाईल. बटाटे आणि कांद्यांच्या ऑप्टिकल सॉर्टिंगमधील डच विशेषज्ञ, फ्लिकवर्ट व्हिजन, आपली यंत्रे अशा प्रकारे डिझाइन करते की हाताळणी प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या टप्प्यातच बाह्य वस्तू आणि मोठे दोष काढून टाकले जातात, ज्यामुळे पुढील टप्प्यांमध्ये अनावश्यक वस्तूंचे प्रमाण कमी होते.
The Arizona हे प्रकरण दाखवते की ऑटोमेशनचे युक्तिवाद केवळ मजुरीच्या खर्चापुरते मर्यादित का नाहीत: क्रीमरच्या उत्पादनात, जिथे १८ मिमी इतके लहान कंद जवळजवळ एकसारख्या ढेकळांसोबत आणि दगडांसोबत प्रवास करतात, तिथे मानवी वर्गीकरण दुर्मिळ आणि अपूर्ण असते. कंद मिळाल्यानंतर लगेचच वेगळे करण्याची प्रक्रिया केल्याने साठवणुकीच्या गुणवत्तेचेही संरक्षण होते — बॉक्समध्ये कमी बाह्य पदार्थ असल्याने कुजण्याची शक्यता कमी होते आणि विपणन हंगामात विक्री अधिक अंदाजे होते.
स्रोत: पोटॅटोप्रो; APH गट (जोस गिझेनबर्गच्या विलकॉक्सची पार्श्वभूमी) Arizona ऑपरेशन).
